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MTC—3000型水浸荧光新宝6娱乐
 
详细说明:
 

 

一、设备组成

磁化电源              一套

磁悬液浸泡系统        一套

夹持机构              一套

控制系统              一套

LED黑光灯系统         一套

退磁机                一套


二、探伤工件:

检测工件:见受控图。

工件尺寸:见受控图。

检测要求:检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

三、设备能力

1、运转时间:大于500小时/月。

2、人工上料,1个磁化位。

四、本机设计制定标准:

1、按照JB/T8290-2011《新宝6娱乐》制造标准;

2、中华人民共和国新宝6娱乐《GB3721-83》标准;

3、中华人民共和国磁粉检测《GB/T15822-95》标准;

4、按照ISO9001:2008质量标准执行;

5、按照需方工件要求执行;

6、按照中华人民共和国设备安全标准执行;

五、磁化原理及设备性能:

本设备的原理建立在漏磁场基本理论上。将铁磁工件置于磁场中磁化,在工件中便建立一感应磁场,当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于工件表面,工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积形成磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示缺损所在。

该机为微机控制半自动磁粉探伤设备,它以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心对系统的夹紧、冲放磁悬液、磁化、观察、松开等机械程序动作进行控制,能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作,大大减轻了操作人员的劳动强度。

    磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路,低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源,周向采用直接通电法、纵向采用线圈法对工件进行复合磁化,使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化,磁化电流分别可调,具有操作简便、噪音小、性能可靠的优点,并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变

六、主要技术指标

周向磁化电流:交流(AC03000A连续可调,带断电相位控制(无漏检)。

纵向磁化磁势:交流(AC016000AT连续可调,带断电相位控制(无漏检)。

电极间距:600mm

磁化原理:通电、磁轭法。

磁化方式:周向磁化 (带工件通电时不通电声光报警系统)、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

使用环境:—10℃—+40,相对湿度≤80%

贮存环境:温度—20℃—60℃,相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

紫外线强度:距工件380mm处紫外线强度不少于4000μW/cm2

灵敏度测试:按中华人民共和国机械行业标准JB/T606592《磁粉探伤用标准试片》规定,以标准2A型试片测试,显示清晰。

电源:三相四线,380V±10%50HZ,约100A

浸泡系统:采用双储液槽循环磁悬液,大功率水泵快速冲放磁悬液。

夹紧方式:气动夹紧,气压0.40.8Mpa可调;

检查面:工件全部表面的裂纹等缺陷。

七、运行程序:手动和自动二种。

自动程序为:人工上料--夹紧——浸泡磁化——放液松开—--下料——进入观察区观察--下料

手动,可单独实现夹紧、磁化、冲放磁悬液等动作。

自动程序可连续进行。

八、控制中心

立式板金结构,由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板,使用维修方便。

周向磁化、纵向磁化为两套独立的磁化电源。整套装置采用触屏控制系统,磁化电流预置闭环自动跟踪,跟踪精度小于±5%,响应速率小于50ms,超调量小于5%。当磁化电流小于设定值时可自动补偿;高于设定值时可自动衰减至设定值;电流连续最大值工作超过6秒时可切断主电源,以此保护主电路系统。

九、主机

组成:机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、浸泡磁悬液系统、气动机构和周、纵向主变压器。

机身:卧式板金结构,整个设备的基础用6号槽钢与1.52mm铁板制作而成。

不锈钢收集槽:用1.5mm-2.0mm不锈钢制作,收集磁悬液防漏设计,外园边装璜美观好看。

纵向磁化器:由两只长园型磁轭线圈构成。

周向磁化器:电极轴和通电电极头构成。

气动机构:由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成,用于工件夹紧,实现周向通电磁化,确保探伤灵敏度。

电极箱:由10mm铁板和15MM环氧板组合而成。

十、磁悬液浸泡系统

能够任意调整磁粉液冲放的时间。

通过动阀门可任意调整冲放量。

磁粉液浓度观察取样简单易行。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵(供内、外喷内喷之用)组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成,实现自动冲放浸泡磁悬液。

十一、紫外灯系统

采用最新的LED黑光灯系统,优点即开即用,使用寿命达到3万小时。能够提供保证检验精度的紫外线强度(在距离探伤工件表面380mm的位置,4000μW/cm2以上)。

十二、其它

各装置能够进行单独手动操作。

主机上安装能够操作的操作盘。

装置安装在地面上,不使用设备基础。

润滑油脂为黄油。

在电磁阀上安装消音器。

安装空气处理三联件。

使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。

电线两端有线号表示。另外,用颜色区分电线种类。

十三、特性和功能

根据工件设计的轴承环专用设备。

复合磁化,解决工件一次解决2个方向的全方位复合磁化无漏检现象。

主电路为无触点控制、无噪音、设备性能稳定。

本探伤机采用PLC集中控制。

人机界面直观的进行数据的输入及设备控制。

本机采用低压大电流的输出方式,电流、安匝数可调。

工作原理概述:本机以可编程控制器(PLC)为核心,根据工件检测工艺,由传感器送给信息,经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作,根据周、纵向磁化的设定参数,利用专用可控硅移相触发集成电路控制控硅触发电路,输出触发脉冲。

十四、设备使用环境及安装要求:

环境温度:-10° - +40°C

相对湿度:不大于85°C

安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可,无需与地面固定。

十五、商务条件

 1.用户自备

1)电源:供给指定地点(一处),380V50HZ,>100A

2)气源:供给指定地点(一处)大于0.4Mpa

2.交货日

1)订货后到设计、制作、检查出厂止,40个工作日。

2)从出厂到贵公司指定地点安装、交货为止,为3日以内。

十六、质量保证

1.设备预验收

1)预验收是设备制造厂制造完毕后,按JB/T82902011《新宝6娱乐》标准验收。

2.安装调试

1)安装调试是指设备到达需方后,在操作现场的安装与调试,设备到达需方后,必须在一周内通知供方,3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试,并进行正式验收,其标准按1款要求进行。

2)安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。

3.质量保证和售后服务

1)设备所有元件及原材料的购进,都通过严格筛选和认证,保证是正规厂家生产。

2)所有的自制件均采用合格材料,严格按设计工艺要求制造。

3)质量保证期,自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起,包修12个月,并终身服务。

(4)保证期内出现设备本身质量问题,需方立即通知供方,供方在48小时内到达需方,免费修理。保证期限外出现质量问题,在48小时到达需方(有偿修理)均在1天内完成修复。

5.人员培训

人员培训是指设备操作培训,直到探伤工会操作为止。

6.包装与运输

包装箱严格按标准规范进行包装,运输,汽车代办托运。费用由供方承担。    

   十七、主要配置

序号

 

规格型号

  

1

可编程顺序控制器

CP1E系列

日本欧姆龙

2

周向主变压器

矽钢片进口

江苏伟力

3

纵向主变压器

矽钢片进口

江苏伟力

4

电源变压器

南京东达

5

电流互感器

LMZJ1系列

德力西

6

快熔

RSO系列

德力西

7

低压电器

德力西

8

可控硅(含散热器)

KP系列

上海上整

9

可控硅(含散热器)

KP系列

上海上整

10

电流闭环预选控制板

江苏伟力

11

控制按钮指示灯

德力西

12

喷洒泵

DB-50

上海革新

13

气缸

SC系列

台湾亚德客

14

人机界面

TK系列

台湾威纶

15

空气开关

NS系列

德力西

16

交流接触器

LCD1系列

德力西

17

紫外灯

365LED

进口件组装

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