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CZW-2000A棒料荧光新宝6娱乐检测线
 
详细说明:

一、 概述

CZW-2000A棒料荧光新宝6娱乐检测线系机电分离化磁粉探伤设备,由电源控制系统、上料台架系统、上料辊道系统、磁化装置、下料台架系统、荧光系统、磁悬液系统等几大部分组成,适用于钢管尺寸为:φ外20—80mm,壁厚:4.0—40mm,φ内(min)35mm, L长12000mm,全管弯曲度小于钢管总长度的0.4%的钢管以湿式磁粉法检测外表面和近表面的各种裂纹和细微缺陷。

    本设备采用手动、自动两种运行方式,采用欧姆龙CP1E系列可编程控制器(PLC)集中控制。手动时,可进行每个功能的单步独立操作;自动时,设备自动执行PLC内部程序,工件吊装到上料台后,实现工件上料——上料辊道输送——喷淋——磁化——下料辊道输送——工件下料等一系列动作的半自动化。交流磁化均带断电相位控制,具有较好的剩磁稳定度,既适用于连续法探伤检查,又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场,一次性全方位显示磁迹,具有较高的工作效率。

二、 主要技术参数

1、      周向磁化电流:AC  0-20000AT有效值,连续可调;                 

2、      纵向磁化磁势:AC  0-20000AT,有效值,连续可调;

3、      磁化灵敏度:A型2#试片显示清晰;

4、      暂载率:≥ 25%;

5、      观察区距离:500mm;

6、      运行方式:手动、自动运行;

7、      磁化方式:周向、纵向、复合磁化;

8、      电极运动方式:气动;

9、      远离式自动退磁:退磁强度≤0.3mT;

10、               电源:三相四线380V±10% 50HZ      最大瞬时100A;

11、               外形尺寸: 1550(长)×900(宽)×1980(高)mm;

12、               重量:约800KG。

三、 探伤原理及工艺流程

1、   探伤原理

    周向磁化采用线圈法,在工件上产生周向磁场,假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷,则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极,部分磁通进入附近的空间,形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场,由此可检测工件上的纵向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化,产生轴向磁场,同理,可检测工件上的周向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流,即复合磁化,在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场,在连续法探伤检查时,可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。

2、   工艺过程

    根据工件尺寸,选择好周向、纵向磁化电流,此时即可对工件进行自动检测和手动检测。

2、1自动检测状态

    将工作方式选择在自动位置,按动工作按钮,设备自动执行PLC内部程序,进行平移上料——按进料输送——喷淋——磁化——下料等一系列动作的半自动化。在自动程序过程中,如果需要结束执行,请按动复位按钮,自动程序停止执行,程序回到初始状态,以备下次工作。

2、2手动检测状态

手动检测时,将工作方式开关拨至手动位置。

a、    按动“上料”按钮,上料气缸启动将工件平移到进料辊道;

b、    按动“进料输送”按钮开关,辊道输送电机启动,将工件往前输送;

c、     按动“喷淋”按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液;

d、    按动“磁化”按钮,对工件进行充磁;注意:磁化时先将喷淋断开,磁化再保持一秒时间,避免磁痕被冲掉

e、     磁化完毕进行观察;

四、电路工作原理

见原理图,将内部空气开关Q00合上,拨动电源开关SB01,交流接触器KM00吸合,设备得电,电源指示灯HL01、HL02、HL03亮。

KM02为自动喷淋磁悬液泵电机M3的控制继电器,无论在手动或自动时,只要按动喷淋按钮开关SB09,KM02就吸合,泵电机M3就工作,自动喷淋有磁悬液喷出对工件进行喷淋。泵电机M2为搅拌泵电机,只要开机,M4就处于工作状态,利用磁悬液回冲使磁悬液中磁粉充分悬浮,同时也用于手动喷枪的喷淋。

PLC输出端10000、10001为周向和纵向磁化控制继电器,手动时,按动工作按钮开关SB10,10000、10001吸合,对工件进行充磁。具体磁化方式由周向通、和纵向通拨动开关SB12、SB13决定。纵向通开关S13接通,只能对纵向进行磁化或退磁,周向通开关SB12接通时,只能对周向进行磁化或退磁,SB12、SB13都接通时,同时可对周向、纵向进行磁化或退磁。

主变压器T01,可控硅V01、V02,快熔FA01,电阻R01,电容C01,周向电流互感器TA01、周向交流电流指示表PA01,周向电极板等构成周向磁化主电路,其中快熔FA01为过流保护器件,R01,C01为过压保护器件,电源变压器T03向周向触发线路板AP01提供电源,Q03为周向电源变压器断路器,RP01为周向磁化电流调节电位器。主变压器T02,可控硅V03、V04,快熔FA02,电阻R02,电容C02,纵向电流互感器TA02,纵向电流指示表PA02,纵向磁化线圈等构成纵向磁化主电路,其中快熔FA02为过流保护器件,R02,C02为过压保护器件,电源变压器T04向纵向触发线路板AP02提供电源,Q04为纵向电源变压器断路器,RP02为纵向磁化电流调节电位器。可控硅专用触发线路板AP01,线路板AP02分别向可控硅V01、V02和V03、V04提供触发脉冲,控制触发脉冲的相位角,就控制了可控硅的导通角,从而控制T01、T02次级磁化电流的大小,RP01和RP02就是调整触发脉冲的相位角电位器,故而调整电位器RP01和RP02,可分别调整周向、纵向的磁化电流。

本设备集中控制核心部件采用日本欧姆龙品牌的可编程控制器CP1E-30CDR-A,简称PLC,该产品的工作电源为AC220V,共有30个输入、输出口,18点输入口和12点输出口均有各自LED显示,可清楚地看到各输入输出口运行状态,输入口工作电压为DC24V,输出口为继电器输出,可驱动2A阻性负载或80VA感性负载。该设备的所功能动作及逻辑关系均有PLC控制完成,Q13为PLC保护断路器,Q12为输出口继电器的保护断路器。

五、主要结构特点

    本设备为机电分离式结构,主要由电源控制系统、上料及进料输送系统、磁化装置、下料输送系统、荧光系统、磁悬液系统等几大部分组成。

1、            电源控制系统

     电源控制系统包括控制操作面板、电源开关、电源指示、周向、纵向电流调节电位器、电流显示表、及各功能按钮开关。主机内为控制电路配电板,其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器,主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器(PLC)、各功能动作执行控制器件、保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路板、周、纵向主变压器、互感器。

2、磁化装置

磁化装置装有周向磁化线圈、纵向磁化线圈、以及磁悬液搅拌喷淋、集液、回收装置。磁化机构下面为不锈钢制作的磁悬液集液斗,磁悬液贮液箱均置于夹持装置的下面,每处都有可开启的门,极方便维护、检查。夹持装置和电源控制系统以及磁悬液系统等连接均用快速连接插头座连接。

    3、磁悬液系统

    磁悬液系统由贮液箱、喷淋搅拌泵电机、管道、喷淋头、滤网等组成,对工件进行喷淋,集液、滤清、回收以便循环利用。喷头位于夹持装置的前部,自下而上对工件喷淋,每路喷头均设有调节阀,保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵电机,主要功能使磁悬液中磁粉充分悬浮,同时亦用于手动喷枪的喷淋,手动喷枪位于床身右端,由软管接出,便于手动操作。

六、  安装调试

安装:

1、          本设备应安装在干燥无大量粉尘、腐蚀性气体和易燃、易爆物品的环境中;

2、 周围介质温度不低于-100C,不高于+400C;

3、 空气相对湿度不大于85%;

4、         电源进线、设备间的互相连接根据指示标牌及插头座进行对应连接;

5、 地面应平整,设备一般东西向平衡放置即可;

调试:

设备的安装调试由我公司派员参加进行

1、   设备到位安置后,首先打开柜门,检查所有连接线、紧固螺丝有无松动、脱落;

2、   连接好电源进线,设备之间的互相连线,设备外壳可靠接地

3、   将设备外部电源接通,合上设备内空气开关;

4、   按下电源开按钮开关,主电源交流接触器吸合,设备得电,电源指示灯亮;

5、   各功能动作检查,手动按动或拨动各功能开关,设备各功能动作应相应执行;

6、   周向磁化检查,将选择开关周向通拨至通状态,放入工件,按下磁化开关,周向主电路工作,调整周向调节电位器,周向电流表有读出,观察显示是否连续;

7、   纵向磁化检查,将纵向通开关拨至通状态位置,按下磁化开关,纵向主电路工作,调整纵向调节电位器,纵向电流表有读出,观察显示是否连续;

8、   复合磁化检查,将周向通、纵向通开关全部拨至通状态位置,按下磁化开关,周、纵向主电路同时工作,分别调节周向和纵向电位器,周、纵向两电流表均有读出;

调试检查合格后设备即可投入生产使用。

七、   使用与维护

     使用:

    操作使用本设备前,必须详细阅读本使用说明书,熟悉各按钮开关功能,设备整个运行的工作过程。

1、            手动操作使用

a,          合上主机内空气开关;

b,          打开电源按钮开关,设备得电,电源指示灯亮;

c,          将周向通和纵向通拨至通状态位置,根据工件尺寸调整好周向和纵向磁化电流;

d,          工作方式拨至手动状态,按动喷淋按钮开关或用手动喷枪对工件进行磁悬液喷淋保证工件各个部位充分润湿; 

e,           按动工作按钮开关或脚踏开关,对工件进行磁化,注意,在磁化结束前,必须先将喷淋停止,否则工件上形成的磁迹有可能被喷淋冲掉;

f,          检查完毕, 此时可进行人工下料操作,以便进行下一工件的磁化检查。

2、            自动操作时前四步操作与手动操作相同,此不再说。

a,          将工作方式拨至自动状态;

b,          按动工作按钮开关,设备进入自动程序控制状态,进行工件上料——上料辊道输送——喷淋——磁化——下料辊道输送——工件下料等一系列动作的自动控制,程序执行结束后,自动复位,以备下次再执行工作。

c,          工作过程中遇特殊情况需要停止运行,按动复位按钮开关,设备停止运行。

   维护:

   设备使用完毕后,必须进入下列操作:

1、        关断电源开关,切断设备电源;

2、        将主机内空气开关拉下;

3、        切断外部电源总开关;

4、        将集液斗中残留磁粉冲入贮液箱中;

5、        将工作台面上油污待清理干净,保持设备整体的清洁;

6、        定期不定期检查各传动部分传动是否灵活,及时加油防腐;

7、        定期检查电路连接线电缆和紧固件有无松动、老化;

8、       定期检查磁悬液浓度是否达标;

9、        擦洗设备表面油污时必须使用中性洗洁净;

八、   一般故障检查与维护

    本设备故障维修人员必须熟悉本机电路工作原理及设备工作流程,发生故障时将工作状态置于手动状态进行检查,一般故障检查和排除如下:

1、    打开电源开关,听不到交流接触器吸合声,整机无电源,

   检查电源进线,空气开关,电源开关,以及交流接触器线圈电压;

2、    听到交流接触器吸合声,电源指示灯不亮:

   检查电源是否缺相,指示灯泡是否损坏;

3、    打开电源开关,未按磁化按钮,主电路工作:

一般是可控硅发生击穿现象而短路或保护阻容击穿;

4、    各功能操作首先检查PLC相应口有无输出和输入口断路器;

5、    按磁化按钮,主电路无输出:

    检查主电路回路快熔,相应可控硅,相应触发线路板是否有脉冲,如无脉冲输出,检查触发线路同步电源变压器有无电源,电源正常极有可能是触发线路板损坏,应更换;

6、    打开电源,手动喷枪不喷淋,按下喷淋按钮,喷淋头亦不喷淋:

    检查泵电机是否转动,喷淋回路是否有杂质阻塞,泵电机保险是否损坏;

7、维修检查必须对照图纸,认真仔细,切勿随意乱动,如遇特殊情况,请电告本公司,由我公司技术人员指导或派员维修。

九、   附件

出厂时,随机附件以设备装箱单为准。

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