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钢板超声波自动探伤设备
 
详细说明:

一、总述
1、应    用:
 钢板自动探伤电阻焊或螺旋焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、建筑用钢板等自动检测系统
2、特    点:
   ① 能准确探明钢板内部夹杂、分层 、缩孔 、孔洞 、白点 、气泡 、内裂 、疏松等细小缺陷的位置、大小与形态,并能检测钢板的厚度。
 ②自动检测板材中部和侧边区域,采用固定或摆动扫查方式,根据钢板宽度和相关标准灵活配置探头
 ③配有板边自动跟踪系统,保证板材侧边50mm100%覆盖扫查
  ④根据所选标准对检测结果自动评判并生成检测报告
二、探伤
钢板自动探伤设备钢板是由板坯压制而成,而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成。所以钢板中的常见缺陷有分层、白点等。
分层是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。分层破坏了钢板的整体连续性,影响钢板承受垂直板面的拉应力作用的强度。白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形成的,白点断裂面呈白色,多出现在厚度大于40mm的钢板中,所以此类缺陷不做主要考虑。
由于钢板中的分层等缺陷是在轧制过程中形成的,因此它们大都平行于板面。
一般而言,厚度大于6mm小于40mm的钢板都归为中厚板,中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤发,又称垂直探伤法检测。
中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。采用的探头有单晶直探头,双晶直探头(即联合双直探头)或聚焦探头。小推车中采用的是单晶直探头的充水耦合法,在超声检测中,水由于流动性好,且取用方便成为使用比较广泛的一种超探耦合剂。
探伤钢板时,一般采用多次底波反射法,即在示波屏上显示多次底波,这样不仅可以根据缺陷来判断缺陷情况,而且可根据底波衰减情况来判断缺陷情况。只有当钢板很厚时才采用一次底波或二次底波法。
钢板探伤中,一般根据缺陷波和底波来判断钢板中的缺陷情况,JB4730确定以下几种情况作为缺陷。
(1) 缺陷的第一次反射波高于50%
(2) 第一次底波小于100%,第一次缺陷波与第一次底波之比大于50%
(3) 第一次底波小于50%

系统采用多通道数字式超声波探伤仪,具有8个独立的探伤通道,可同时进行工作。数字式探伤仪与计算机联合使用,数字式探伤仪完成数据采集与处理、由计算机完成波形显示,八路超声通道独立进行超声发射、接收调节、自动深度补偿。可独立实现闸门调节、探伤灵敏度和定量灵敏度调节、声速设置与测试、零点调校、深度定位等功能。数字式多通道探伤仪如下图所示。
三、仪器参数指标
l 仪器增益:100dB,***小步进0.1
l 重复频率:10KHz
l 五大性能指标
探伤灵敏度余量:≥52dB
垂直线性误差:≤4%
水平线性误差:≤0.3%
动态范围:≥30dB
分辨率:≥34dB
l 电噪声电平:≤15%
l 波形采样率: 100MHz
l 测量单位:毫米(mm)
l 检测通道数:8CH
l 波形显示窗口:8
l 警门跟踪:根据用户要求定义
    检测钢板规格:
板长度: 3000 mm < L < 60,000mm
板宽度:500mm < W < 5,500mm
板厚度: 5mm < T < 100mm
四、质保期及售后服务:
自设备合格验收之日起,设备质保期为一年。在质保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方必须立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。

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