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弹簧荧光磁粉探伤解决方案
2017-4-4 阅读次数:[1275]
磁粉检查的基本原理
该机以小型工业可编程控制器(PCL)为核心,对系统的机械程序动作,如上料、输送、夹紧、松夹、喷洒磁悬液、磁化、下料退磁等动作进行控制,能按规定程序完成除缺陷观察以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作。
该设备对工件的磁化采用复合磁化方式,既周向磁化和纵向磁化相配合,可一次性检测出磁场范围内工件表面及近表面的全方位缺陷。周向磁化采用穿棒通电法,纵向磁化采用夹紧通电法,对工件进行磁化。周向磁化和纵向磁化均采用50Hz工频的交流电作为电源,两路电压的相位相差120度。工件在复合磁化时由矢量分析可知,在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形的旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度,就能使工件表面获得比较均匀的磁场分布。
当一个磁性材料制成的零件被放在磁场中,磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕,工件中被磁化的磁畴就会在裂痕周围形成小的磁极,磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”,这时将磁粉散布在零件表面,就会在裂痕处堆积成磁痕显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。
该设备的磁化电流的电路采用可控硅无节调压电路,利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出,对工件进行周纵向交流复合磁化,从而一次性探伤就可检出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
控制电路采用集成电路技术,利用改变可控硅的导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功能,既可以用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。
本机的周向和纵向输出电压均低于24V,因此不会对人体构成电击伤害。
用途
该机是根据磁粉探伤原理和JB/T8290-1998的要求设计的,适用于用交流磁化各类磁性材料制成的环形零件,能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向和复合磁化,其一系列机械动作均用小型工业PC控制,配置工件输送装置,检验台等可组成半自动专用探伤成套设备,改变PC工作程序可改变设备对零件探伤的工艺。
 
主要技术性能指标
  1、磁化方式:周向磁化、纵向磁化、复合磁化
2、磁化电流:周向 AC 0-4000A连续可调
             带断电相位控制功能
               纵向 AC 0-2000A连续可调
                 带断电相位控制功能
3、磁化效果:工件表面用A型15/50或30/100的标准试片测试显示清晰
   4、夹紧方式:气动夹紧和穿棒
  5、紫外线强度:  工件距紫外灯380mm处不小于  1000μW/cm2
  6、暂载率:大于20%
7、气源压力:大于0.4Mpa(气源用户自备)
  8、电源:三相四线,380V±10% 50Hz磁化时约100A/相
    9、退磁线圈:380V-45A
  10、总重量:约2T
设备的组成及结构特点
  本机由磁化电源控制箱、上下料装置、穿棒装置、紫外灯、暗室、储液箱、喷洒、观测台、下料退磁系统等部分组成,并以相应方式联于一体。
  1、磁化电源控制箱
  磁化电源控制箱体放在机床左侧部,为立式结构,控制面板装在电源控制箱的上侧,电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、可编程序控制器(PC)、电源变压器、保险丝座、输出端子等主要控制元件。
  2、夹持装置
  CDG-4000夹持装置主体以穿棒和电极夹紧组合而成,整体结构趋于合理美观。它以集液槽为界分为上下两部分,下部装有两只主变压器、两只互感器和连接电缆,左侧部装有气动元件、分配器,后部为储液箱,其上半部由穿棒电极、升降装置、喷液装置、旋转观察机构。集液槽采用钢板焊接而成,集液槽装在床身上与床身组成整体。
 3、紫外灯、暗室
  暗室支架由钢管焊接而成, 顶棚固定在四根立柱上, 暗室遮光罩为深色布,中部支架上悬挂紫外灯组件,供工件检测使用。紫外灯的高度可在一定范围内以获得合适的照度。
  4、储液箱
储液箱为独立整件,它根据液体流动原理设计成型,上盖上装有125W电动机两只,进行搅拌和抽液,容积为30升,置于检验位的底部。
5、人工上料
人工推入到工件上料位。
6、观察旋转机构
可以根据操作人员的需要进行旋转观察。
7、升降机构
用以适应不同尺寸的工件、调整中心高度。
8、紫外灯
具有使用寿命长,照射面积大,强度高等特点。
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